机床上下料
68客户生产现场面临恶劣工况及高强度重复作业,导致招工困难与人员流失严重。传统人工上下料及检测环节存在作业一致性差、不良品率高等问题,亟需通过自动化改造实现提质增效。为此,该企业启动十字轴数控车铣复合机床智能化升级项目,采用工业机器人替代人工完成核...
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方案概述
机器人双夹爪配合多台测试机完成平板功能检测,实现从自动上料、精确定位、功能测试到自动分拣的全流程无人化作业。该系统通过机器人高精度运动控制与视觉定位技术,确保平板在检测工位间的快速、准确流转,有效提升生产线的自动化水平与检测效率。

案例特点
1. 高节拍
单片检测周期<3.3秒,满足高速产线对效率的严苛要求。
2. 高精度
机器人重复定位精度<0.03mm,保障检测定位的一致性与准确性。
3. 高良品率
系统整体良品率>99.8%,有效降低误检与漏检,提升产品质量。
4. 高惯量适配
采用高刚性减速机,具备更高惯量承载能力,可兼容偏心夹爪等5. 复杂末端执行器,适应多规格产品。
5. 高可靠性
关键部件经过严格测试与耐久验证,保障设备长期稳定运行,实现三年无故障生产。